精實精神
許多人第一次聽到「精實生產」、「精實創業」時都興奮不已，而且渴望立刻試試。但是聽是一回事，做又是另一回事；就像你懂得比賽規則，也熟悉各種戰術，但是真正的挑戰是在場上見真章。
| 精實精神 |
豐田獨創的生產方法稱為「豐田生產方式」（Toyota Production System, TPS），這套方法奠基於精實生產的兩大關鍵原則：
1 及時生產──只在必要的時間點，供應確實有需求的要件，而且只做必要的數量，藉以減少存貨管理的困擾。
2 自働化──在品質出現任何異常狀況時，生產線可以隨時喊停。
每天都努力找出更新、更好的方法來做出貢獻，是豐田員工嚴肅看待的使命。常常可以聽到豐田內部有人在談論著，某人「改善」了某項公司政策、生產流程中的某個小環節，或是公司營運的其他面向。員工以自己提升了豐田經營方式為榮，這種現象在業界相當難能可貴。
「改善」和 TPS 之所以能夠在豐田成功，是因為這些概念是從其企業文化中的節約、堅忍和勤勞所衍生出來的，不是什麼術語或是大家光說不練的短暫流行語，而豐田員工也不把這些看成只是暫時的權宜之計。
| 精實創業 |
新創事業經常在為生死存亡奮戰，這樣說一點也不誇張，他們要努力在資源耗盡前，打造出可永續經營的事業。此外，新創事業還需內建一些速度調節器，協助員工把工作做到最好，沒有這項協助，你的團隊是不可能不斷忙著推陳出新，又能維持高品質的產出。你必須質量兼顧，才能成功。
想知道是否會因為進展太快，以至於陷入問題麻煩的方法是：
1 每當面對問題時，停下來，至少問問自己 5 次，為什麼會這樣。重複「為什麼」5 次，可幫助你找出問題癥結所在，而非只看到問題的表象。
2 在解決方案中，依比例分配投入的資源──問題小，就投入小量資源，只有棘手的問題，才分配大量資源。
3 公司進展的速度不只與執行有關，也與知識的獲得有關；隨時準備好因應問題的出現，但對問題的回應，不要過度投資與過度規畫。
4 要抱持容許初犯的心態，但不容許同樣錯誤再次發生。投入合理的資源，防範錯誤的再次發生。
5 小心，不要把 5 次「為什麼」，變成 5 次「責怪」──一出問題就指著別人罵，不僅無濟於事也徒勞無功。如果問題發生，每個人都只想怪罪他人，就把每個關係人都叫到會議室，大家當面把問題徹底討論一番，把討論焦點放在必要的系統性變更上，而非涉事之人。
6 考慮指派一名改造大師──邀請資深人士主持，進行問題討論、研發解決方案。這位改造大師要負責分派任務，並追蹤後續發展。他（她）把解決問題的責任承攬下來，並評估花在解決問題上的投資是否值得。
| 精實生產 |
精實生產流程就是要開發適合市場的產品。你不能反過來先開發出產品，然後再想辦法找出它能解決什麼問題。
採用精實生產流程創造卓越產品的10種最佳實務做法是：
1 對於事情永遠都要有觀點──但心態開放、保持客觀、看數據來說話。
2 清楚說明你的假設──把假設寫下來，寫清楚。避免含糊不清。
3 狠下心來排出優先順序──會有大量的想法、點子冒出來，所以一定要排出順序。
4 縮小範圍──以較少的數量測試你的想法，然後再把看起來有希望的想法加以擴大。
5 無時無刻和顧客對話──他們是產品與市場契合度的唯一判官，所以你要走出去和他們對話。了解他們的想法與經驗。
6 打造產品前一定要先測試──投注資源前，先驗證你的產品與市場契合度。
7 避免「局部放大」──是指你優化某個東西，卻沒有考慮到你現在做的東西，在外面已經有更好的替代選項。
8 試用新興的工具──別受限於你已經知道的事物。多多探索、追求獲利。
9 確保你的團隊具備正確的技巧──你能維持團隊的平衡，找到能為團隊加分的人才。
10 培養協同合作模式──打造一項成功的新產品一向要靠團隊合作。找一群互相尊重並樂在其中的團員組隊。
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